工作原理

　　進(jìn)漿脫水：濾板緊密排列形成濾室，過(guò)濾物料在正壓下被送入濾室，固體部分被濾布截留形成濾餅，液體透過(guò)濾布排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

　　擠壓脫水：入料結(jié)束后，高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，隔膜鼓起壓迫濾餅，進(jìn)一步擠出水分，提高濾餅干度。

　　風(fēng)吹脫水：壓縮空氣進(jìn)入濾室，攜帶液體水分從濾餅另一側(cè)透過(guò)濾布排出，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫水。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　濾板：采用增強(qiáng)聚丙烯等材質(zhì)模壓而成，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。表面有凹凸結(jié)構(gòu)，利于濾液流動(dòng)，20平米壓濾機(jī)的濾板尺寸常見(jiàn)為800×800mm、870×870mm等，數(shù)量在19塊左右。

　　隔膜：一般為橡膠或高分子彈性體材質(zhì)，安裝在濾板與濾布之間，可在壓榨階段對(duì)濾餅施壓。

　　液壓系統(tǒng)：提供濾板壓緊、松開(kāi)的動(dòng)力，采用優(yōu)質(zhì)液壓元件，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，如電接點(diǎn)壓力表和液控單向閥可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓。

　　拉板系統(tǒng)：由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)濾板的自動(dòng)拉開(kāi)和合攏，運(yùn)行平穩(wěn)，耗電量低。

　　控制系統(tǒng)：多采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、集液板合并與開(kāi)啟、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板等各項(xiàng)操作的自動(dòng)化，并留有遠(yuǎn)程控制接口。

　　性能特點(diǎn)

　　自動(dòng)化程度高：無(wú)需人工頻繁操作，減少了勞動(dòng)力成本，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　過(guò)濾效果好：隔膜壓榨功能可使濾餅含水率降低，如在污泥處理中，可將濾餅含水率降到60%以下。

　　處理能力大：20平米的過(guò)濾面積，配合較大的濾室容積，可處理大量的懸浮液，提高了生產(chǎn)效率。

　　適用范圍廣：適用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等多個(gè)行業(yè)的固液分離。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　污水處理：用于城市污水及工業(yè)廢水處理中污泥的脫水處理，減少污泥體積，便于后續(xù)處置。

　　化工行業(yè)：在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，用于過(guò)濾分離反應(yīng)產(chǎn)物中的固體和液體，如染料、顏料、化肥等生產(chǎn)。

　　制藥行業(yè)：用于藥品生產(chǎn)中的固液分離，如抗生素、維生素等的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。